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昔日十年亏损 今朝涅槃重生
滨湖煤矿“一提双优”建设厚植高质量发展新优势
2018-04-16     (浏览次数:)

一头连着井下采煤工作面,一头连着地面智能调度指挥中心,一路穿透近500米地层,一键组织生产——当前,滨湖煤矿薄煤层智能无人采煤工作面,已成为该矿实现更高质量发展的重要支点。

滨湖煤矿是一座薄煤层矿井,受资源赋存条件和市场环境变化的叠加影响,自建矿来一直举步维艰。面对煤层薄、煤质差、规模总量不大、均量指标不高等诸多现实问题,去年以来,该矿以破釜沉舟、背水一战的决心和魄力,大力实施“一提双优”工程,深化“智慧矿井”建设,对生产模式、生产工艺进行彻底改造,着力孵育发展新动能,在2017年历史性地扭亏为盈,实现了涅 重生。

薄煤层矿井智能化生产在全国没有成功经验。该矿勇当“第一个吃螃蟹的人”,多方求索、倾力实践。与设备厂家联合研制薄煤层智能化装备,攻克了空间设计、系统控制、配套采高、煤岩识别等10多类、50余项技术难题,确保了装备的适用性,一举实现12煤和16煤的智能化开采。

据悉,该矿目前装备的两套薄煤层智能化采煤机组,在顺槽监控中心就能对工作面采煤机、液压支架、运输机、转载机等设备进行集中控制,在地面调度中心就可对设备进行一键“启停”控制和远程干预操控。

“生产工序由原来的2名煤机司机跟机操作、6名支架工分段跟机拉架,变为1人远程操控,2人工作面巡视,把一线职工真正从繁重、危险的薄煤层生产中解放出来。”该矿矿长邓涛介绍说,同比原普通综采工作面,区队用人减少67人,压缩53%,人均工效增长195%,同时实现了采高就是煤厚,单面具备了月产10万吨以上的能力,资源回收率达99%以上。

为保障矿井接续,他们在推进优质快掘上做起了文章。引进了故障率低、生产效率高的EBZ-230A型综掘机,采用机载前探支护取代前探梁临时支护,掘进效率提高了30%,矿井万吨掘进率由90米左右增加至136米。他们还积极探索研究薄煤层矿井智能无人掘进工艺,致力于掘进专业生产模式的变革和突破。

采掘生产能力提升,“储装运”系统成为制约生产的“瓶颈”问题,为确保煤炭“生产出、运得走、提上来”,他们对井下中央泵房、采区泵房、运输皮带进行远程集控改造,实现了地面远程操控、井下无人值守,并一举压缩一线岗位工近70人。实施南翼煤仓扩容,新建主井2#煤仓,井下储装能力一举提升到7700吨,可满足两天的生产储存需要,一举解决了储装运“卡脖子”难题。

随着“一提双优”工程深入,该矿生产模式实现了颠覆性变革。去年5月份,该矿采煤生产一改传统的“三八制”,实行“二八制”生产新模式,取消了夜班生产。去年4月份,该矿在掘进专业又推行了“集中生产、集中检修、集中休班”制度,在周末统一休班,让“一年365天、一天三班倒、24小时连轴转”的传统作业模式彻底成为了历史,真正让职工体面劳动、尊严工作、幸福生活。

“智慧矿井”只有起点没有终点。据悉,滨湖煤矿《薄煤层综采远程可视智能化成套设备研发与应用》创新成果被命名为全国煤炭行业“两化”深度融合示范项目。目前,他们正持续推进智能采掘、智能储装运、智能选矸、智能洗煤、调度指挥中心“五大板块升级”,为实现更高质量发展夯基固本、提供支撑。

(王亚峰 张胜奎)

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